【摘 要】建设过程的焊接质量控制非常重要，其直接影响着工程的质量，因此需要引起我们的重视，进一步加强对其的研究，从而采取有效的措施进行控制，基于此本文分析了建设工程焊接质量控制。
【关键词】建设工程；焊接；质量控制
1、工程焊接的重要性
国民经济各种建设工程几乎都要用到焊接技术，其中电站、石油、化工装置、建筑行业等更是焊接技术密集、要求高、难度大。建筑结构中的钢筋要焊接，高层建筑钢结构对焊接技术的要求是很高的。但是对于以前过去的施工中，建筑行业焊工只要有个操作证就可上岗，有的安装企业连焊接技术人员都没有，从而使得工程质量不能得到保障，对于这种情况，国家采取了相应的措施，从而进一步提高建筑业焊工技术水平，确保工程焊接质量起到推动作用。
2、焊接质量控制的构成因素
2.1、人员因素
对于施工现场焊接质量控制的关键因素就是相关的参与施工的焊接技术人员，施工现场焊接质量控制工作以及工程项目的整体质量，参与施工的优秀焊接技术人员具有非常重要的作用。在施工现场，焊接工程师对施工现场焊接工艺的评定、焊接技术、焊接生产等工作进行管理和指导，因此这就要求参与到施工现场焊接工作的技术人员必须要具有专业技术和资格职称，在开始工作之前必须进行针对性的上岗培训和专业的技术培训。同时，焊接工程师还需要根据施工现场焊接的具体情况和焊接工件具有的具体特点，科学合理的安排焊工技术人员进行工作，确保施工现场焊接质量控制工作的正常进行。
2.2、材料因素
在施工现场焊接工作中，需要使用到的材料主要包括了母材、焊丝、焊条、焊剂等，对于这些材料来说，其自身良好的质量是焊接质量以及工程项目整体质量的保证，焊接质量以及工程整体质量的基础由焊接材料的质量好坏来决定。因此，这就要求在采购施工现场使用的焊接材料需要具有相关机构颁发的合格证书，要有清晰的标识，同时还需要对焊接材料的管理制度完善，要确保焊接材料的采购、验收、入库、保管等都根据相关的管理制度进行，而对于一些具有特殊性的焊接材料以及焊接位置，焊接工程师以及焊接质量监督检测人员需要给予高度的重视，避免出现用错焊接材料的情况。
2.3、工艺因素
从一定程度上说，焊接工艺是焊接质量依赖的一个重要因素，对于焊接质量的影响具有决定性的作用，因此，焊接工艺的好坏以及控制工作对于焊接质量十分重要。为了确保焊接质量得到有效的保证，要求在进行焊接工艺控制工作的过程中，必须要严格的按照相关的规范、标准以及设计图纸进行，要确保焊接工艺控制标准的建立具有科学合理性，对于新旧标准的更换要及时，同时对于旧标准或者是作废的标准工艺文件要进行回收，确保在所有的参与焊接的焊接技术人员手上的工艺标准是具有有效性的。
2.4、设备因素
由于焊接具有一定的特殊性，并且高参数和大型化的特点，使得在施工现场进行焊接的时候必须要运用相关的设备，这是为了使焊接工作效率以及焊接结构都得到有效的保证。因此，从一定程度上来说，施工企业在进行焊接施工之前，需要投入一定的资金来购买具有先进技术水平的焊接设备，而对于一些关键性和大型的焊接设备，需要采取招标采购的方式进行，以此来确保焊接设备拥有良好的稳定性和安全性。
3、建设工程焊接质量控制对策
3.1、焊接前期的质量控制措施
3.1.1、焊接前期的准备工作：
首先，是焊接工件的准备，将工件根据焊接需要进行设备组对，由于某些特殊的化工设备会受到运输条件的限制，所以可能需要在施工的作业现场进行设备的组对工作。这些工件的组对中，材料的放置环境带来的影响和具体的环境因素都需要考虑，并采取措施降低其影响。
其次，焊接设备主要是针对所用的电源和焊机来考虑的，电源多选用直流电源，因为焊缝要求具有很好的冲击韧性，直流电源往往可以满足其要求，现阶段主要是采用陡降型硅整流弧焊接电源；只有这样才能保证产品的质量，以期提高其使用时间，降低成本。
再次，要根据设计图样的要求进行焊接材料的选取。焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。这些焊接材料的入库要严格按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，按照批次进行入库检验。
最后则是焊工工艺的准备工作，这项工作建立在材料可焊性能试验和焊接工艺评定的基础之上，对焊接的电流电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法等参数进行评定。其中材料的可焊接性试验是指本单位的首次施工的材料。如果能够确认所用材料和已经试验过的焊接性能相近的时候也可以不用做材料试验。当环境温度较低时，如在零度的时候，在焊接前要对大部分的钢材进行预热和焊后的保温处理。最终根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可以用于工程的施工。
3.1.2、焊接前质量控制措施
在焊接的过程中，综合考虑现场情况，结合对焊接技术的要求，规划作业指导书，其质量控制的措施要对主要的项目进行进一步的精确确定，还有就是对具体环境和材料的确认工作。前者主要包括根据实际情况拟作一份施工的指导材料，明确各个步骤的操作要领，筛选最合理的焊接方法，对于焊接的技术人员进行焊接工作的进一步培训，对各项指标进行检查和确认。后者主要是对焊接过程所处的环境及所需器具的勘察和确认，在焊接的过程中的偶作业环境要有一定的可控度，保证焊接的安全顺利进行，对焊接开始前设备的预处理工作，进一步确定组对的工件，对要进行加工的材料和器具要明确，对于实施的方法进一步确定等等。
3.2、施工过程焊接质量控制
3.2.1、定位焊。定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由取得焊工上岗证，经报验合格的焊工施焊。定位焊的焊缝长度宜为10一15mm，厚度2-4mm，且不超过壁厚的2/3，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷；定位焊焊缝两端磨成缓坡形。
3.2.2、不锈钢焊接。其操作控制要点包括：在保证焊透和熔合良好的条件下，焊接时采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。宜采用多层多道焊，层间温度控制在100"以下；每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷。
3.2.3、异种钢焊接。异种钢焊接，应按焊接材料选用表选用合适的焊材。铬相耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钥耐热钢之间组成的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。有预热要求异种钢结构焊接，预热温度按淬硬倾向大的材质要求定，预热采用电加热法。预热在坡口两侧均匀进行，预热范围每侧不小于3倍壁厚（s），且不小于50mm，对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，每侧不得小于100mm。
同时进行焊接的时候还需要注意一下的几个方面：
1）对中厚板焊接应预热：对碳素钢厚度大于34mm和低合金钢厚度大于30mm应进行预热预热温度宜控制在100～150℃之间，预热区应包括在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。
2）尺寸偏差控制：焊缝的几何尺寸及中心线等应严格控制，核对焊接部位的相对位置确认无误后方可施焊并精心细致不得马虎。
3）焊缝外观及超声波探伤检查对于一级、二级焊缝需对焊缝进行超声波探伤检查满足《钢结构施工及验收规范》要求脸查试验报告数据且不得有气孔、夹渣、弧坑裂缝、电焊烧伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边和未焊满现象采用渗透或磁粉探伤检查；完工后检查焊缝做好记录。
4）对接或T形接头的焊缝应在焊件的两端配置引出和引入板其材质和坡口形式与焊件相同焊接完毕用气割切除并修磨平整不得用锤击落。
5）焊缝返修处理：焊缝经无损探伤发现超标缺陷时对需要返修的焊接缺陷应该分析缺陷产生原因提出改进措施并按焊接工艺编制返修工艺，经过返修的焊缝性能和质量应与原焊缝相同。焊缝返修完毕应与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
3.3、焊接后期完善工作
焊接过程的结束，化工设备的安装结束，才仅仅是一个工程设备运作的开始，对焊接的整个过程的数据记录，以及操作的流程要进行完整的报备数据记录，对于后期的维修和问题的发现解决有着重大的意义，能够帮助我们及时的找到和处理出现的问题，而且能够减少不必要的重复检修工作，面对出现的状况能够在最短的时间内，解决问题，这也是保证焊接工作完整性的一个重要方面。
总之，焊接质量直接影响到工程的质量，所以焊接质量成为了施工过程中最重要的一环，因此在工作中焊工工人应积极总结和交流施工新科技应用的实践经验，并从各个阶段进行质量控制，从而为工程质量提供一定的保障。
参考文献：
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