压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析

材料中。SCC是压力容器和压力管道失效的主要模式之一,对工业生产具有一定的负面影响。文章以应力腐蚀开裂的特征和影响因素为基础,提出一些相应的防护措施。

关键词:压力容器;压力管道;应力腐蚀开裂;影响因素

从广义上理解,压力管道就是保护管内介质,承受来自内外压力的管道,而压力容器就是在承受压力的状况下将气体或液体密闭封存的容器。压力管道和压力容器是承受压力的器皿,目前在我国工业生产中已经被推广和应用。应力腐蚀开裂(Stress Corrosion Cracking,SCC)是对这两种承压设备危害最大的失效模式。在腐蚀环境中,对设备或容器的侵蚀程度超过40%,对于一些不锈钢材质的容器,其侵蚀比例甚至能达到55%。在对压力管道和压力容器的腐蚀检测工作中,主要通过目视检查、内镜检查等来测验设备内腐蚀程度、腐蚀局部等。但SCC很难以常规的检验方式监测到,这是由于SCC的形成缺少事先预兆,往往都是突发性的低压力破坏,给工业生产带来严重的安全威胁。当然,低压容器与低压管道在实际操作中有相应的规范指导,例如《固定式压力容器技术监察规程》等,针对压力设备的检验周期进行了明确规定。为了保证工业行业的安全管理,加强对压力容器和压力管道产生SCC现象的有效预防,是各项设备安全运行的有效路径。

1    应力腐蚀开裂的基本特征与影响因素

SCC的发生与形成需要在一定的环境、应力和材料条件下,通常情况下,SCC形成的流程主要为:在材料表面上形成的介质以及钝化膜等物质,在拉力与破坏作用下造成物质产生裂纹或破裂,而裂纹随着时间推移会向设备内部进行扩张,形成穿透性裂纹。SCC形成的基本特征主要表现在以下6方面:(1)合金设备更容易产生应力腐蚀。(2)残余应力和外加应力是形成腐蚀的必要条件。(3)应力腐蚀是在特定环境下形成的。(4)应力腐蚀开裂是脆性开裂。(5)在一定的温度条件下。(6)应力腐蚀断裂与外部环境和应力大小相关联。具体时间短则几分钟,长则几年,一般裂纹分为成核和扩展这两个过程。SCC现象如图1所示。

大多数合金都会遇到应力腐蚀,但合金的腐蚀与特定的环境有一定的联系。影响应力腐蚀的基本因素主要表现为以下几个方面。

1.1  产生SCC的应力

以SCC的拉伸应力中残余压力为例进行分析,通常情况下,仅残余应力就能够产生应力腐蚀现象。残余应力在生产制造与装备过程中都有产生的概率,例如:因后续的热处理工作失效、螺纹连接配合过盈、设备结构设计不合理等因素使得残余压力增加。同时,加热不均匀以及热梯度的产生也是造成残余压力增加的主要因素。比如在5%~10%的低应力水平下,就会产生SCC现象[1]。

1.2  应力集中

SCC的产生需要有效的应力集中源,这也是产生表面裂纹缺陷有效因素。当然,引起材质裂纹的原因有很多,包括因操作不当或工序缺陷而产生的裂纹、机械加工过程中的损伤、加热处理过程中和焊接过程中产生的裂纹等。一些材料或设备从表面上看并没有裂纹,但实际因氧化膜的覆盖很难发现裂纹。

1.3  腐蚀环境

通常情况下,腐蚀环境与腐蚀剂和温度有很大的关联。像硫化氢、无水液氨、氯化钠溶液、热浓碱等腐蚀剂,会使得一些不锈钢、碳钢或低合金钢等材料产生应力腐蚀作用。腐蚀剂在液体中往往是以微量分子和特定离子存在的,例如一些不锈钢材质的设备形成SCC现象,需要由超过百万的氯化分子组成。也就是说,腐蚀剂浓度的高低决定了腐蚀程度。从温度层面来说,腐蚀开裂程度随着设备所处温度升高而升高,除此之外,像镁合金、铝合金一类的材料在常温下也会产生SCC现象。但是通常情况下,SCC产生所需的温度在120 ℃以下,如:像不锈钢一类的材料,除一些材質较为特殊的材料,一般需要50 ℃以上的高温才可能产生SCC[2]。

2    压力容器和压力管道控制应力腐蚀开裂的有效对策

首先,应力集中是SCC产生的主要原因之一,因此在设备设计、制造过程中,要注意各个零部件的焊接,既要防止零部件不连续和凸起的问题,还要减少表面擦伤和裂纹缺陷。其次,焊缝也是引起SCC的有效因素,因此相关制造商要设置合理的焊接工序,实现焊接各环节的整合,保证焊接表面的光滑与平整,焊接后进行有效的热处理,尤其要减少铆接与螺栓之间的缝隙。最后,在生产与设计过程中要注意腐蚀点的产生,采用合理的设计结构,避免装配应力的形成。此外,对受到震动影响较大的部位尽量避免采用铆接连接,将横断面保护起来,减少流线外露,才能够达到抗腐蚀的目的,从而降低应力腐蚀的发生概率。

3    结语

综上所述,压力管道和压力容器在生产和应用过程中很容易遭到应力腐蚀,从而给工业生产活动带来一定的负面影响。所以,相关工作人员或设备制造商要深入认识应力腐蚀产生的有效因素,从压力容器和压力管道的设计制造工作入手,并采取有效的防范措施。

[参考文献]

[1]罗汇果.压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析[J].广东化工,2017(6):147-149.

[2]王帅.压力容器应力腐蚀发生因素及控制措施[J].中国高新区,2017(6):111.

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