摘 要： 锅炉压力容器中应用无损检测技术，其作用性不言而喻，能够有效减少锅炉压力容器事故发生的机率，对锅炉的安全运行、稳定运行有积极性影响。本文首先从锅炉压力容器无损检测技术概述入手，同时阐述了锅炉压力容器无损检测技术分析，最后总结了锅炉压力容器无损检测技术未来发展趋势，旨在为相关行业的发展提供参考性意见。
关键词： 锅炉；压力容器；无损检测技术
【中图分类号】 TG115 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）12-0164-01
隨着现代设备的迅速发展，我国检测人员对设备的高温、高压性质研究力度不断增加，并取得了较好的成就。但对容器研究力度不足，相关工作人员难以精准检测锅炉压力容器内的问题，为锅炉压力容器的运行产生了较大的安全隐患。
1 锅炉压力容器无损检测技术概述
无损检测技术指的是，借助科学化的仪器设备，强化锅炉压力容器检测，保障检测数据的精准性，从源头降低锅炉压力容器损伤度，实现对压力容器结构、工艺、材料的检测。无损检测技术主要是在不损伤容器的前提下，开展检测工作，保障容器的正常运行。在实际应用中，应当依据锅炉压力容器的特征，选择不同的检测方式，保障检测工作开展的有序性。
2 锅炉压力容器无损检测技术分析
2.1 电磁涡流无损检测技术。
电磁涡流无损检测技术借助交互磁场，可促使被检测物质内部的电磁感应形成封闭式的环状电流，也就是电磁涡流，实现物体检测。电磁涡流检测技术主要应用在物体缺陷位置、缺陷性质上，在整个检测过程中，依据各个部门磁导率、电导率对涡流的影响，在得到数据的基础上，精准判断缺陷位置。在锅炉压力容器检测过程中，应用电磁涡流检测技术开展检测工作，通过观察涡流的形状，实现容器内部电磁场干扰情况的判断，精准定位缺陷位置。
2.2 渗透无损检测技术。
渗透无损检测技术，主要是通过毛细现象，达到检测的最终目的，在实际检测工作中，需要将一定量的渗透剂作用在检测软件上。由于渗透剂会借助细小的缝隙渗透，在一段时间后，会清除掉其中的渗透剂，借助显像剂能够及时查看缺陷情况。由于无损检测技术的实用性较强，能够应用在（非）金属、（非）磁性物质检测工作中。需要注意的是，渗透无损检测技术不适用于多孔型材料检测中。
2.3 超声无损检测技术。
超声无损检测技术在锅炉压力容器无损检测过程中，锻件检测效率更高，检测效果更为显著，因此，应用在锻件检测工作中。超声无损检测技术的应用，能够有效检测焊缝内的融合、焊透、裂缝等缺陷。需要注意的是，在锻件检测过程中，产生波会受到杂波的干扰，这无疑会影响检测精度。
3 锅炉压力容器无损检测技术未来发展趋势
就锅炉压力容器无损检测技术应用现状，应当顺应时代发展需求，明确锅炉压力容器无损检测未来发展趋势，引进各类先进技术与理念，不断创新锅炉压力容器无损检测技术。
3.1 一体化集成技术。
无损检测技术发展至今，机电一体化集成技术属于最新的技术，机电一体化技术是在组合基层技术上发展而来，通过融入自动控制技术、信息处理技术、云计算技术等，在先进科学技术上，能够形成全新的无损检测技术。随着“工业4.0”时代的到来，在各类先进科学的带领下，社会各级对自动化检测技术的关注度也不断加深，机电一体化集成技术能够推动无损检测技术的发展，具备十分远大的发展前景。毫不夸张的说，自动化集成无损检测技术的研发是我国检测行业的重大突破，不管是对经济还是对社会发展均会产生较大的积极性影响。
3.2 组合集成技术。
仪器组成集成技术处于最初的形态，通过结合两者及其以上的检测技术，能够将多种检测技术融合在一起。在整个仪器设备内，各项检测技术没有任何数据的连接，彼此之间属于独特的个体。在科学技术的迅速发展下，一起组合集成技术逐渐朝着功能化、集成化方向转变。
3.3 功能基层技术。
在仪器组合集中基础上，不同检测方式整合在统一的功能模块内，能够实现模块的集成，提升集成技术使用的便捷性，对比分析模块集成技术，提升检测结果的精准性。不仅如此，还需要借助不同检测方式内的共同功能，借助以太网传播手段，建设数字化处理信息平台，融合各类先进技术，保障各项技术的共用。功能基层技术能够实现检测效率的提升，保障数据的精准性，全面降低检测误差率，可为无损检测技术的发展奠定基础。
4 结束语
综上所述，在本文研究基础上，详细阐述了当前锅炉压力容器无损检测技术的类型与未来发展趋势，这些先进的检测技术对锅炉压力容器监测工作产生了十分重要的意义，可推动相关行业得到更好的发展。
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