摘要：当前基于国家有关法律法规并没有明确规定压力容器相关设备需要执行第三方监管制度，并且压力容器在制造时，质量监管主要依靠制造单位自身，一般由制造单位质管部按设计要求进行质量监造，或者由设计人员定期进行现场巡查监造，对于经验不足的人员无法准确进行设备制造全过程监造。本文详细阐述了基于当前质量体系标准下完备的压力容器制造驻厂质量控制和设备制造过程，并针对压力容器类设备制造中的重要环节进行阐述，分析监造要点，能够为相关监造工作人员提供帮助。
关键词：压力容器类设备;驻厂;监造;要点;思考
我国将这类设备定义为特种设备，并对设备提出了明确的法律法规和国家标准，对于压力容器制造设计单位以及相关从业人员有相应的资质要求，并由各地特检所对于压力容器制造设计，制造单位进行实时监管，但由于部分地区企业质量管理体系不完善，导致相关从业人员经验不足，在具体操作过程中很容易出现人为失误等，进而使压力容器类设备经常会出现制造质量问题。对一般压力容器购买方监造和制造经验不足的人员来说，需要使其了解制造厂的整个制造流程和质量保证体系，才能对产品制造过程中的不同环节实现分类控制，并采取有效的减噪措施。
1产品制造及质量控制具体分析
根据国内某大型压力容器制造厂的设备制造流程，具体包括制造中产品质量控制，制造厂商拿到产品的设计图纸及相应的技术条件之后，首先需要由相关部门对该图纸进行审核，评估其可行性、工艺等多方面，并且能够与设计方进行技术交流，完成图纸的审核之后，可通过四个方面开展后续工作。
首先，采购原材料，是由工艺部门对不同零件所需的原材料进行清单整理，经过汇总之后编制购买计划，交给相应的采购部门，完成原材料的采购工作，当材料到货后还需要有质检部门，对采购商品进行检验合格后才能入库，从一定程度上能够确保原材料的质量。其次，需要开展工艺方法评比，根据国家有关行业标准和法律法规的相关要求和产品制作要求，产品在制造过程中涉及焊接、换热管胀管，热处理工艺等都需要进行相应的工艺评价，是由工艺部门编制产品制造所涉及的项目方案，并由生产部门提出设计方案，完成工艺试验后还需要由相应的检验部门对工艺完成无损检测，尺寸检查等相应的检测工作，确认工艺能够满足实际设计需求之后，将检验合格后的产品由工艺部门形成评定报告，经过该主线能够确保产品制造的工艺产品能够满足行业有关标准。零部件制作由工藝部门按照具体的图纸和相应设计要求编制加工流程卡，并且在流程卡中明确规定了不同制造环节的具体使用方法和加工尺寸，要求生产部门需要提前到材料库领取相应的原材料，按照工艺流程中的具体内容，采用合格工艺完成后续的产品制作。在这一过程中，检验部门还需要在车间中安排检验员在完成其中一步工艺之后，由检验员进行确认签字，直到完成下一工艺为止。完成产品的整个制作流程之后，经过检验将合格产品入库保存，这一过程能够确保所生产的产品各部件能够达到质量要求，以及相应的尺寸标准。
最后为设备组装，是由工艺部门编制相应的组装工艺，由生产部门按照相应的工艺流程开展设备组装，其中一部分零件已经完成合格检验，领用合格零部件按照相应的工艺要求进行设备组装。完成组装之后还需要再次由检验部门的人员对焊接质量进行细微外观检测及无损检测，将检验合格后的产品开展耐压试验。通过之后检验部门还需要对一些重要的部件进行再次焊接质量确认，对总体尺寸进行全面核查，检查合格之后，即可开展设备的充氮保养工作，包装设备清理工作，同时由检验部门的人员对过程进行汇总，能够与工艺部所编制的流程图，完成产品竣工的建档。对所生产合格的产品还需要出示合格证，能够确保最终产品质量合格，这些内容主要阐述了当前基于规范条件下，压力容器类设备再制造产品过程中的具体流程，不同企业根据传统的生产习惯以及部门分工存在一定差别，然而需要同时具备上述要素，作为监造人员来说还需要了解不同设备的具体制造过程，能够对相应的实施部门和产品质量进行控制，并在一定程度上促进设备的监造工作顺利完成。
2压力类容器设备监造要点
根据上述内容，在制造压力容器设备时可分为四个方面，开展不同主线包含多个环节，作为监造人员来说，在进行监造时不仅需要具体掌握不同的环节，同时还要确保各环节的监造要点。对于合格压力容器监造人员，需要熟悉掌握国家行业标准和法律法规内容，重点做好以下环节：
需要做好图纸交底，设计方应当向制造厂提供完整设计图，能够对图纸中的结构重点、施工技术进行交流，工艺人员在理解设计重点后能够更好地开展针对性的工艺设计计划和加工工艺。然而，制造人员并不是产品设计人员时，作为监造人员应当积极参与这一过程，并仔细核查图纸和相应的文件要求，理解技术设计方提出的设计要求。原材料的采购过程及检验过程，对于国家有关行业标准以及文件中没有具体对原材料复检提出相关要求的，在监造过程中还需要检查产品合格证以及出厂时材料化学成分，以及能够出具相关参数报告。针对国家行业标准以及技术文件具体提出检验的原材料，除了需要查看出厂资料，还需要仔细检查入场之后的，包括力学性能和化学性能的检测。工艺评定，应当明确评定的项目齐全与否，同时还需要根据不同产品项目，包括弯管工艺、焊接胀管工艺等，对工厂过去制造通过的零部件，在一定时间内遵循工艺原则的基础上，对现有产品进行详细记录，能够与其到场检验的记录进行核查，对于接管法兰以及人孔等包括密封性的零部件，应当着重检查密封圈加工情况，是否能够满足实际图纸设计需求。
除此之外，还需要检查焊接工艺流程的执行情况，包括焊接设备的参数，焊接是否严格按照焊接流程完成操作。压力容器在制造过程中的热处理具体包括，成形受压元件恢复性能，以及改变力学性能之后的热处理和其他相应的热处理工艺。具体的检查内容主要涉及热处理工艺，审查保温措施以及热处理温度升降速率。控制检查，无损检查针对压力容器在制造过程中无损检查也是关键的环节之一，并且工作人员还需要着重检查以下内容：确认相关检查工作人员的资质，无损检测仪器的检测标准，检测项目，仪器设备合格证，级别审查等内容。
3制造过程中的注意事项
作为制造商来说，在产品制造前还需要提供详细的资料管理计划，作为监造人员应当根据产品特点，选择有效的质量控制点，包括停工待检点，文件见证点，第三方监理过程中还需要根据图纸技术文件的编制，简单地编制详细的监理大纲和细则。监造人员应当主动与制造方沟通，包括生产部门、质检部门、工艺部门等，及时了解压力容器在制造是否面临故障问题以及具体质保的执行情况。监造人员需要尽可能延长现场巡查时间，注意能够及时注意生产动向以及是否出现工艺偏差的问题，监造人员应当根据及时准确填写监造日志，定期汇报情况，监造日记包括巡查的情况、内容、检查的项目、发现的问题及处理情况。一旦在现场检查时出现质量问题，监造人员需要及时与上级进行汇报工作，要求制造厂需要以书面方式发给设计方，当监造人员获得授权后完成现场处理工作，避免由于现场监造人员缺乏经验或者错误判断，导致出现产品的质量问题。
4结语
总而言之，本文通过分析压力容器在制造过程中的问题，详细阐述了制造厂的压力容器类设备制造流程和质量控制情况，分析了在不同环节的监造要点和注意事项，进而能够帮助监造人员了解产品生产全过程，提高监造的科学性，确保生产质量。
参考文献：
[1]齐文浩. 浅谈压力容器产品监督检验工作要点[J]. 化工管理， 2018.
[2]张驰群. 浅谈压力容器设备管口许用载荷问题[J]. 化工装备技术， 2017（3）.